全自動桶裝水灌裝生產線

　　張家港藍海機械有限公司是在參考國外機型并在消化國內同類制造技術的基礎上，結合國內飲用水制造行業衛生標準，并嚴格按照美國飲用水工業協會標準研制而成；研制過程中本著經濟實用，安全、穩定的原則，做到技術同行水平。結合農夫山泉、濟南普利思、達能益力、華潤怡寶、青島啤酒等國內廠家的成功經驗及技術所制定的沖洗工位包括高壓熱堿液沖洗、消毒液沖洗、回流水沖洗、成品水沖洗、滴干等多道工位。工位安排合理，熱堿液(50C°-60C°可調)沖洗，可有效地洗凈瓶的污垢，然后再用消毒水、成品水等進行沖洗。合理的滴干工位也能有效減少上道工位洗滌液的殘留，保證下道工位洗滌液的濃度。在加熱工位頂部，有機內熱氣抽風裝置預備接口，配合洗滌液回收裝置，可有效降低機內霧氣的濃度，使灌裝間新鮮空氣流向洗瓶部位，保證了灌裝間的潔凈，同時提高了電子檢測的精度。
 

　　加熱方式可選用蒸汽加熱或電加熱方式中的一種。蒸汽加熱需要客戶自備蒸汽鍋爐，但可有效降低整個設備運行的電功率。因特殊工藝需要提高洗滌液電加熱溫度的，則需要相應增加電加熱的功率。
 

　　加熱水箱均配有液位檢測及溫控檢測報警控制裝置。可采用我公司新設計的洗滌液快速回收裝置，同時配有效果良好的保溫降耗裝置,采用了很好的降低熱損失的結構，可有效減少熱量的消耗，為用戶節約運行成本。以達到zui低運行成本和*洗瓶效果。
 

　　沖洗噴頭可選用升降式內洗噴頭或非升降式內洗噴頭，升降式旋轉內洗噴頭為激光切割槽型孔結構、刀片式刮洗旋轉水流，升降式球型內洗噴頭為360°激光切割小孔式沖洗球噴頭，升降式噴頭可以深入桶內，以保證內壁沖洗。
 

　　為防止外洗清洗液的殘留，可選用在回流水沖洗工位上方加裝備用外洗噴頭，備用外洗噴頭為帶旋轉水流的不銹鋼噴頭。所有噴頭均可更換，防堵。
 

　　全自動桶裝水生產線除結構上已考慮竄水之外同時均裝配雙層水簾，水箱雙層濾網等。
 

　　所有排放的洗滌液可以加裝統一回收管路，以利于集中排放。在洗瓶工位上方裝有照明燈，方便檢修和維護。
 

　　整個生產線采用可編程控制器PLC控制，動作準確可靠，靈敏的液位檢測裝置，使灌裝液位可調。多處配有聲光報警裝置，使整個生產線處于*運行狀.本設備電器元件均采用國內外成熟品牌，該機技術先進，自動化程度*，操作方便，性能可靠，與國內同類產品相比，具有外型美觀大方，消毒*，能有效防止空氣污染，確保產品具有高品質等優點。全自動桶裝水
 

　　灌裝設備
 

　　設備集自動拔瓶、內/外洗瓶、自動上瓶、內沖洗、灌裝、自動上蓋、洗蓋、套蓋、壓蓋、熱收縮膜、提桶、成品輸送成品碼垛于一體，整個過程采用百級凈化封閉式運行，保證整個洗瓶、灌裝過程不會發生二次污染。本設備適用于五加侖、三加侖，一加侖,4.5L等大瓶生產灌裝使用，廣泛用于食品飲料、醫藥、化工等行業。深受廣大使用廠家歡迎，是目前一加侖,三、五加侖桶裝水
 

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