果汁灌裝機(jī)熱灌裝都要具備高溫灌裝

　　果汁灌裝機(jī)熱灌裝都要具備高溫灌裝
 

　　一般碳酸類含氣飲料灌裝機(jī)多是定位型或定量型，物料距離瓶口總是有一定的距離。而果汁灌裝機(jī)要求物料滿口灌裝，即一直灌到瓶子滿口，這樣使瓶子內(nèi)殘留空氣極少，能確保飲料自身不易被氧化，從而長(zhǎng)期保持其品質(zhì)。熱灌裝要求果汁飲料經(jīng)UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于果汁灌裝機(jī)熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。熱灌裝應(yīng)具備如下功能：
 

　　1、回流控制功能。設(shè)計(jì)制作的熱灌裝機(jī)的物料灌注口是在閥芯的zui下部，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進(jìn)液各行其道，在灌裝時(shí)，瓶?jī)?nèi)空氣的排出不會(huì)阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個(gè)閥灌裝的統(tǒng)一性，這樣既保證了果汁灌裝機(jī)灌注過程中沒有物料回流也容易控制灌滿瓶子后物料的回流。
 

　　2、自動(dòng)循環(huán)功能。根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機(jī)開機(jī)前后，或中途停機(jī)造成料缸中飲料溫度下降時(shí)，就必需加溫，得到設(shè)定溫度時(shí)才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁灌裝機(jī)連續(xù)生產(chǎn)超過一段時(shí)間后，或者交換班次時(shí)必須對(duì)灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機(jī)應(yīng)有的自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。
 

　　3、卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶灌裝機(jī)在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1%到3%，而瓶頸部位強(qiáng)度zui大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。
 

　　4、滿口灌裝。目前國(guó)內(nèi)常用果汁灌裝機(jī)熱灌裝方法有兩類，一類是灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是分步開閉的；另一類是灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是同步開閉的。在對(duì)國(guó)外技術(shù)進(jìn)行充分消化吸收的基礎(chǔ)上，開發(fā)設(shè)計(jì)了*的熱灌裝機(jī)灌裝閥。灌裝閥物料灌注口有兩個(gè)，在閥芯zui下部，這樣閥芯頭部占用瓶口部位的空間很少，灌裝時(shí)，灌裝閥插入瓶口內(nèi)部，灌裝要結(jié)束時(shí)，由于灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是分步和依次關(guān)閉的，閥離開瓶口，其占據(jù)的容積，由回流通道內(nèi)的飲料來補(bǔ)充灌注，這樣就可保證飲料裝滿整個(gè)瓶子，即滿口灌裝。
 

　　果汁飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和冷無菌灌裝兩種方法，由于諸多條件限制，國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍采用的是前者。制作果汁飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝機(jī)的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。