果汁飲料灌裝設備的工作過程介紹

　　果汁飲料灌裝設備采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能。果汁飲料灌裝設備整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術。果汁飲料灌裝設備具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。

　　果汁飲料灌裝設備可方便地進行生產能力的適應調速，微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。汽水混合采用高強霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達到理想含汽效果。果汁飲料灌裝設備具有新穎*的設計，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，兩都都可達到理想效果。

　　果汁飲料灌裝設備采用的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。果汁飲料灌裝設備設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。果汁飲料灌裝設備采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

　　果汁飲料灌裝設備使用與操作注意事項：

　　果汁飲料灌裝設備開機前，應檢查消毒液位，電源、氣壓是否正常；用手動法檢查各電磁閥、氣缸是否良好；動作是否正常；各水泵轉向是否正確；空氣有無排盡。如發現不正常情況，要排除故障后方可進行生產。果汁飲料灌裝設備生產時自動進行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無須人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位狀態，發現問題，及時將自動打向手動，以防止意外事故發生。當鏈條位置不對時，用手動方式將主軸推出，然后推動鏈條調至正常工位上。果汁飲料灌裝設備工作中應及時補充消毒液，防止泵在無水狀態下空轉，燒壞密封。生產結束后，應放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關閉電源。

　　果汁飲料灌裝設備工作過程：

　　果汁飲料灌裝設備按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下。空桶桶口朝下傾斜入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。沖洗過程共有四道工序：*道為清水；第二道為消毒液；第三道為無菌水沖洗；第四道無菌水再沖洗；沖洗過后有20S時間用于水桶瀝干。沖洗干凈的凈桶鏈條向下轉動45度，水桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向下翻轉45度，使空桶置于灌裝位，等待灌裝。灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到*位置，灌裝至液位后，多余的水經自動排水口回到純水箱，以減少純水浪費。果汁飲料灌裝設備灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個過程結束。